차량용 유리막코팅을 파헤쳐보자

유리막코팅이란? 

유리막 코팅은 건축, 자동차, 전자 제품 등 다양한 분야에서 사용되는 기술로, 강화유리나 유리 표면에 특수한 코팅을 입히는 과정을 말합니다. 이 코팅은 유리 표면을 보호하고 성능을 향상시키는 역할을 합니다.

유리막 코팅의 역사는 비교적 최근에 시작되었습니다. 초기에는 주로 건물 외벽의 유리창에 사용되었습니다. 1960년대부터 유리막 코팅 기술이 발전하면서 건물 외벽 외에도 자동차 유리, 전자 기기 유리 등 다양한 분야에 활용되고 있습니다.

유리막 코팅은 유리 표면에 나노스케일로 생성되는 얇은 막을 말합니다. 이 막은 유리 표면에 부착되고, 외부로부터의 노테이션, 오염, 긁힘 등을 방지하고, 반사율을 감소시킴으로써 투명도를 향상시킵니다. 또한, 유리막 코팅은 열전도성과 비전도성을 조절할 수 있어, 건물의 열 효율성을 높이거나, 자동차 유리의 내열성을 향상시키는 데에도 사용됩니다.

최근에는 셀프클리닝 기능을 갖춘 유리막 코팅도 개발되고 있습니다. 이러한 코팅은 햇빛에 노출될 때 자외선 반응을 통해 유리 표면에 물방울이 형성되고, 이를 통해 오염물질을 제거할 수 있습니다. 이와 같은 기술은 건물 유리 외에도 태양광 패널, 전자 기기 등에서도 사용될 수 있습니다.

유리막 코팅은 기술의 발전과 함께 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 향후에는 보다 지속가능한 재료와 기술을 통해 유리막 코팅의 성능이 향상될 것으로 기대됩니다.

 

차량용 유리막코팅이 있기까지

차량용 유리막 코팅은 차량의 표면에 적용되는 보호 코팅입니다. 이 코팅은 유리 표면을 외부 환경으로부터 보호하고, 더욱 투명하고 깨끗한 외관을 유지하기 위해 사용됩니다.

유리막 코팅은 주로 실리콘 또는 플루오로카본 등의 성분으로 이루어져 있으며, 바람, 비, 먼지, 오염물질 등으로부터 차량 유리를 보호하는 역할을 합니다. 이를 통해 유리 표면에 물방울이 자연스럽게 떨어지고 먼지가 쉽게 달라붙지 않아 차량의 시야를 개선시키고, 주행 시에 먼지나 오염물질로 인한 가시성 저하를 방지합니다.

또한, 유리막 코팅은 차량 표면을 보호함으로써 스크래치나 약한 충격에 대한 내구성을 향상시킵니다. UV 차단 기능이 있는 제품은 햇빛으로부터 차량 내부를 보호하여 내부 재질의 변색이나 파손을 방지할 수 있습니다.

유리막 코팅은 주로 전문 업체나 자동차 디테일링 센터에서 제공되며, 적절한 제품과 기술을 사용해 적용해야 합니다. 이를 통해 차량의 시야를 개선하고, 외관의 깨끗함과 내구성을 유지할 수 있습니다.

 

-차량용 유리막의 성분과,지속성

차량용 유리막 코팅의 성분은 다양하며, 각 제조사 및 제품마다 다를 수 있습니다. 일반적으로는 다음과 같은 성분이 포함될 수 있습니다:

1. 실란트: 차량에 밀착되어 보호막을 형성하는 역할을 합니다. 일반적으로 실리카나 실리콘등의 물질이 사용됩니다.
2. 플루오로카본: 차량표면의 방수성과 방지 효과를 높여주는 성분입니다.
3. 유화제: 차량에 부드러움을 부여하고, 쉽게 발라질 수 있도록 하는 성분입니다.
4. 소거제: 제품을 차량에 발라주기 전에 기존의 모래나 오염물을 제거하기 위해 사용됩니다.
5. 기타 첨가물: 제조사에 따라 다양한 첨가물이 포함될 수 있습니다. 예를 들면, 미세한 광택을 부여해주는 제창제 등이 있을 수 있습니다.

차량용 유리막 코팅 제품은 각각의 제조사에서 다른 재료 및 성분 비율을 사용하여 제조될 수 있으므로, 제품 라벨이나 제조사의 공식 웹사이트를 참고하여 성분에 대한 정확한 정보를 확인하는 것이 좋습니다.

 

유리막 코팅의 지속성은 여러 가지 요소에 따라 다를 수 있습니다. 

1, 코팅의 품질과 내구성이 중요합니다. 고품질의 유리막 코팅은 오랫동안 지속되며 보호 기능을 유지할 수 있습니다. 
2, 주변 환경 조건도 영향을 미칩니다. 코팅이 노출되는 환경에 따라 내구성이 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 자주 세차를 하는 경우에는 코팅의 지속성이 더 길어질 수 있습니다. 
3, 코팅을 잘 관리하느냐도 중요합니다. 코팅을 정기적으로 유지보수하고 청소하는 것은 지속성에 도움이 됩니다. 

일반적으로, 좋은 유리막 코팅은 약 1년 이상 지속될 수 있으며 일부 제품은 2년 이상 지속될 수도 있습니다. 하지만 이는 일반적인 범위이며 해당 제품 및 사용 환경에 따라 다를 수 있습니다. 
따라서, 유리막 코팅을 선택할 때는 제품의 품질과 내구성을 확인하고 적절한 관리를 통해 지속성을 높일 수 있습니다.

 

차량용 유리막코팅의 단점

유리막 코팅의 단점은 다음과 같습니다:

1. 비용: 유리막 코팅은 다른 코팅 옵션보다 상대적으로 비싸다는 것이 단점입니다. 유리막 자체의 비용뿐만 아니라 전문 기술과 장비를 필요로 하기 때문에 추가 비용이 발생할 수 있습니다
2. 시간: 유리막 코팅은 적용하는 데에 시간이 걸릴 수 있습니다. 특히 대형 차량의 경우, 여러 계층을 적용해야 하므로 작업 시간이 길어질 수 있습니다.
3. 유지 보수: 유리막 코팅은 일정 기간 이후에 재차 코팅이 필요할 수 있습니다. 코팅의 내구성이 상대적으로 짧을 수 있으며, 주기적인 유지 보수가 필요할 수 있습니다.
4. 부작용: 일부 사람들은 유리막 코팅에 알레르기 반응이 나타날 수 있습니다. 특히 사용되는 화학 물질에 민감한 사람들은 피부 발진, 가려움증 등의 증상을 경험할 수 있습니다.
5. 적용 제한: 유리막 코팅은 표면에 직접 적용되어야 하므로 일부 특정 재질이나 색상의 차량에는 적용하기 어려울 수 있습니다. 일부 플라스틱 부품이나 표면에는 코팅이 제대로 지속되지 않을 수 있으며, 효과가 제한될 수 있습니다.
6. 일상적인 세정 절차: 유리막 코팅을 적용하면 일반적으로 세척이 쉬워지지만, 일상적인 세정 절차도 제대로 지켜야 합니다. 적절한 청소제를 사용하고, 디테일한 세정을 해야 효과를 유지할 수 있습니다.